在購買空壓機時，工廠通常會進行仔細比較和篩選，但一旦空壓機到達工廠后，很少關(guān)注設(shè)備的運行情況，維修保養(yǎng)工作由工廠技術(shù)人員兼任。由于這些人員缺乏必要的專業(yè)知識和相關(guān)經(jīng)驗，不正確的空壓機維護可能會給工廠帶來很多麻煩。下面簡要介紹一下正式的空壓機維護程序。

1.維護周期

新安裝的螺桿式空壓機在運行500小時后需要更換油濾器和潤滑油，這樣做的目的很簡單，就是清除新裝機組中的鐵屑等雜質(zhì)，確保機組正常運轉(zhuǎn)。之后，根據(jù)環(huán)境條件的差異，每2500到3000小時更換一次，包括潤滑油、空氣過濾器、油濾器和油氣分離器。如果環(huán)境相對較為清潔，可以適當(dāng)延長更換周期；如果環(huán)境較差，則應(yīng)適當(dāng)縮短更換周期。在空壓機維護中，零部件的質(zhì)量是最關(guān)鍵的因素，零部件質(zhì)量的好壞直接影響到機組的運行情況，建議選擇質(zhì)量穩(wěn)定的零部件；低質(zhì)量產(chǎn)品無法保證質(zhì)量，可能導(dǎo)致機頭缺油和高溫損壞軸承，嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致主機報廢。

2.維護流程

（1）打開機組，觀察機組是否正常運轉(zhuǎn)，預(yù)轉(zhuǎn)后正常停機準(zhǔn)備維護。

（2）關(guān)閉電源，按照從難到易的原則開始維護機組，準(zhǔn)備更換所有需要更換的零部件，比對尺寸，確認一致后開始拆卸機組零部件并更換。

（3）在更換內(nèi)置油氣分離器時，務(wù)必確保清潔油分蓋上的墊片，添加適量潤滑油，放回油氣分離器，安裝好油分蓋，沿對角線緊固螺釘。

（4）更換油濾器時一定要使用油濾器扳手?jǐn)Q緊，確保不會漏油。擦拭清潔空氣過濾器外殼，安裝干凈的空氣過濾器并擰緊。確保左右兩側(cè)的螺釘都擰緊后，再次檢查一遍。

（5）接通電源，進行試車，觀察油位和管路接口是否有氣體或油液泄漏。全面試車10-20分鐘，確保機組正常運轉(zhuǎn)后，清除油污和零部件，這樣空壓機的維護程序就完成了。